沖壓件加工的多見問題及處分

粘合、刮痕:由于質料與凸?；虬寄_突而在制件大概模具表面出現的不良;

毛刺:主要產生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;

線偏移:制件成形時，開始與模具接觸的部位被擠壓并造成了一條線;

凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、塵埃)混入惹起凸凹;

失敗:由于應力不勻稱、拉延筋匹配不良大概壓機滑塊掌握不良等導致制件r角部位大概壓花部位產生失敗、應變;

皺紋:由于壓機滑塊調解不良、壓機精度低、氣墊壓力調解分歧適、沖頭大概r部位大等原因惹起邊緣或r部位皺紋。

五金沖壓件加工其他具體問題：在日常制造中，會碰到沖孔尺寸偏大或偏小(有大概勝過規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等成分外，還應從如下幾個方面考慮去辦理。沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。

合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

壓住材料?？朔鹘y的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。