沖壓自動化制造線的選定成分

汽車沖壓件加工普通概括考慮以下成分來選定沖壓制造線的品種。

（1）產品材質：包含質料品種、成形性能、硬度等，來衡量選用卷材或者料片成形。

（2）質料厚度：協同材質一起考慮來選定沖壓機床噸位，以及送料機構的配套形式。

（3）月供需量：評估產能，確定制造節拍，衡量選定自動線品種。

（4）沖壓產品體積及造型難易程度：通過造型復雜度及產品質量要求規范，概括考慮模具設計方法及對應沖壓自動化制造方法。

多見沖壓自動化制造線品種

（1）概述：級進模沖壓自動化制造線即便用級進模沖壓的制造線，普通由開卷送料機、沖壓機、級進模、自動下料線組成汽車沖壓件加工。實現從卷料開卷、料帶較平、料帶涂油、沖壓成件、下線網絡成品件的自動歷程。

此中緊張的片面：級進模，由多個工位組成，多則可達20 多個工位，各工位按挨次順次相關，實現不同的加工內容，普通順次為沖孔、修邊、翻邊、整形、落料工序等。在沖壓機的一次路程中實現一系列的不同的加工內容。一次路程實現以后，由送料機根據一個固定的步距將料帶向下料偏向挪動，如許在一個沖壓機來去沖次中就可以同時實現多個工序加工，如下圖所示。

級進自動制造線簡圖

（2）江蘇沖壓件加工特色：級進模沖壓自動化制造線制造節拍較高，普通可達30次/min 以上。

a. 制造服從高。級進模是多使命工序沖模，在一副模具內，可以包含沖裁、彎曲成形以及拉伸等多種工序，具備非常高的制造率。級進模排樣工序，如下圖所示。

級進模排樣工序

b.易于自動化。從上料、送料、加工、下件均可實現自動化操縱，從而削減了人工老本，也進步了制造服從，同時防備了因人工操縱的不一致性而帶來的非常。

c.可以接納高速沖床制造。根據產品狀況，可考慮應用高速沖床，以到達更高的制造服從。

d.操縱安全。級進壓機裝備均有安全門，使工作于進步質料行使率。使工作區域與人員操縱區域隔離，形成一個比較關閉的工作區域，為高速制造提供了安全包管。傳統串聯制造線，可實現較高的制造服從。

e.節省制造廠房面積。一臺機床即組成了一個制造線的加工片面，即可實現一個產品的制造， 占大地積小，同時也簡化了底料及半成品的運輸態檢驗，安全性較高。

f.質料行使率不高。因為包管料帶的連續性及各 要求，為包管送料的穩定，普通要包管各工序狀況工序內容的均勻分派，偶然會捐軀掉一片面的質料，從而無法實現較高的質料行使率。